Glavne značilnosti:
Visoka učinkovitost: krmiljenje operacijskega modula z visoko stopnjo integracije omogoča skoraj vse operacije v tem srcu.
Dolga življenjska doba: krepitev glavnega ležišča tesnila zagotavlja intenzivnost celotne opreme in ležišča stroja pred transmogrfikacijo.
Hitrost vrtenja cilindra in gumijastega kolesa je nastavljiva.
Posebna navpična struktura za odstranjevanje prahu omogoča boljši učinek prahu, manjšo površino in čistejše delovno okolje.
Vodilna tirnica polirne glave je s postopkom odstranjevanja prahu, da prepreči vstop prahu v notranjost vodilne tirnice in vpliva na natančnost.
Površina poliranega cilindra je videti sijoča ​​kot ogledalo.

Naslednji postopek po brušenju bakra je poliranje bakra.Ta stroj lahko osvetli bakreni valj in odstrani brazgotine na površini bakrene plasti.Ta stroj zavzema majhno območje, ima visoko stopnjo avtomatizacije in stabilno delovanje.

Ključ do delovanja polirnega stroja je doseči največjo hitrost poliranja, da čim prej odstranimo poškodovano plast.At hkrati pa plast poškodb zaradi poliranja ne bo vplivala na končno opazovano strukturo, torej ne bo povzročila lažne strukture.Prvi zahteva uporabo bolj grobih abrazivov, da se zagotovi večja stopnja poliranja za odstranitev polirane poškodovane plasti, vendar je plast poškodb zaradi poliranja tudi globlja;slednje zahteva uporabo najfinejšega materiala, tako da je plast poškodb zaradi poliranja plitva, vendar je hitrost poliranja nizka.

Najboljši način za rešitev tega protislovja je razdelitev poliranja na dve stopnji.Namen grobega poliranja je odstraniti površinske poškodbe, ki jih povzroči grobo poliranje, ki mora imeti največjo hitrost poliranja.Poškodba površine, ki nastane zaradi grobega poliranja, je drugotnega pomena, vendar mora biti tudi čim manjša;drugi je fino poliranje (ali končno poliranje), katerega cilj je odstraniti površinske poškodbe, ki nastanejo zaradi grobega poliranja, in zmanjšati poškodbe pri poliranju.Pri poliranju s polirnim strojem morata biti brusilna površina vzorca in polirne plošče popolnoma vzporedna in enakomerno nežno pritisnjena na polirno ploščo.Apaziti je treba na preprečitev, da bi vzorec zaradi prevelikega pritiska izletel in nastal nove sledi mletja.Hkrati se mora vzorec vrteti in premikati naprej in nazaj vzdolž polmera vrtljive plošče, da se prepreči prehitro lokalno odrgnino polirane tkanine.V procesu poliranja je treba nenehno dodajati suspenzijo mikro prahu, da polirna tkanina ohranja določeno vlažnost.Če je vlaga prenizka, bo trda faza konveksna, nekovinski vključki v jeklu in grafitna faza v litem železu pa bodo privedli do pojava "lebdečega repa";če je vlažnost prenizka, bo toplota, ki nastane zaradi trenja, povečala temperaturo vzorca, zmanjšala učinek mazanja in celo povzročila, da površina izgubi lesk in celo črne lise, lahka zlitina pa bo opraskala površino.Da bi dosegli namen grobega poliranja, je potrebno, da je hitrost vrtenja vrtljive mize nizka in je bolje, da ne presega 600 r / min;čas poliranja mora biti daljši od časa, ki je potreben za odstranitev praske, ker je treba odstraniti tudi deformacijski sloj.Po grobem poliranju je brusilna površina gladka, vendar dolgočasna, pod mikroskopom pa so enakomerne in fine sledi brušenja, ki jih je treba odstraniti s finim poliranjem.